布袋除尘器的特点: 1设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。 ●采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。 2采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。 3检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。 4滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。 5箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。 6整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
单机除尘器用途:广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。单机除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。 随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。 单机除尘器以及相关的单机袋式除尘器,脉冲单机袋式除尘器是布袋除尘器中的一种。工作原理 含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。第一级,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉( A 型)。对于 B 型,则落入用户的料仓等设备内。第二级,较细较轻的粉尘被滤袋所阻留,净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间,以减少热损失。 为使粉尘工作能持续进行,用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理,对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。
含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于高科技第三代产品。
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脉冲控制仪在环保除尘行业起着非常重要的作用,脉冲控制仪每次输出一位的驱动电压,一个驱动电压持续时间,称为脉冲宽度。相邻二个输出驱动电压之间的间隔时间,称为脉冲间隔。控制仪完成对所有位的电磁阀驱动输出所需要的时间,称为脉冲周期。两个脉冲周期之间的停顿时间,称为循环间隔。
脉冲控制仪核心控制由单片机实行,实现按键参数设定、数码显示及循环间隔、脉冲间隔和脉冲宽度控制。各输出端输出控制电磁脉冲阀的开启,喷吹压缩空气清灰,同时有发光二极 管显示喷吹顺序。本控制功能齐全,操作简单明了。除尘器清灰时,一边过滤一边喷吹清灰,脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷 吹清灰。
除尘器清灰时,一边过滤一边喷吹清灰,脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。
我公司根据目前发展的需要,生产的脉冲控制仪可编程数字显示,标准透明外壳,完全可替代PLC,即节省了成本,也减少了占地面积,操作灵活,可直接安装在除尘器箱体上。
下面我给大家介绍下脉冲控制仪的安装方法:
脉冲控制仪接上电源后,线路板上5V、24V的数码管指示灯都不亮,应检查电源线与接线端子是否松动,电源0.31*熔丝是否熔断,电源变压器是否正常、电源部分有无断线、脱焊等现象。同时设有压差控制仪输入接点,接上压差SXC-8A-18脉冲喷吹控制仪后可以定压差清灰。若5V的LED指示灯不亮,说明负载发生短路,很可能是个别元件损坏,应逐一检查,如断开负载后5V仍不正常,应检查三端式稳压电路是否正常。若24V的数码管指示灯不亮,一般是负载端电磁脉冲阀及导线引起过载或短路造成的。印刷线路板上的“手进”按钮,能依次检查电磁脉冲阀工作情况。控制仪通电后数码管显示和按键输入正常:输出数码管指示灯亮,而电磁脉冲阀不动作,则有可能相应的电子开关管损坏。若某一电磁脉冲阀常吸,应检查对应的电子开关管是否漏电、击穿。若电磁脉冲阀全部不吸,应检查阀用公共线端子外的接线是否正确可靠。可根据清灰要求,调整循环间隔、脉冲间隔和脉冲宽度,控制电磁脉冲阀的开启和关闭,对除尘器实行定时清灰。面板上的数码管能显示运行时的计时时间和参数设定时的参数值。采用专用集成电路简化了线路,节省了器件,提高了脉冲控制仪的稳定性和可靠性。采用全密封铝合金外壳,外形美观,防尘性能好。
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