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  • LFEF(III)型立窑玻纤袋除尘器 LFEF(III)型立窑玻纤袋除尘器

    布袋除尘器的特点: 1设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。 ●采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。 2采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。 3检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。 4滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。 5箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。 6整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

  • 小型单机除尘器 小型单机除尘器

    单机除尘器用途:广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。单机除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。 随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。   单机除尘器以及相关的单机袋式除尘器,脉冲单机袋式除尘器是布袋除尘器中的一种。工作原理 含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。第一级,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉( A 型)。对于 B 型,则落入用户的料仓等设备内。第二级,较细较轻的粉尘被滤袋所阻留,净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间,以减少热损失。 为使粉尘工作能持续进行,用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理,对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。

  • 氧化镁法脱硫除尘器 氧化镁法脱硫除尘器

    含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于高科技第三代产品。

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    按工作原理除尘器可分为四大类

    2017-06-05 10:37:50
    内容摘要:在实际应用中还常按除尘效率的高低将除尘器分为高效、中效与低效除尘器。电除尘器、袋式除尘器与部分湿式除尘器为目前国内外应用较广的三种高效除尘器,旋风除尘器和其他湿式除尘器属中效除尘器,重力沉降器与惯性除尘器属低效除尘器。

    在实际应用中还常按除尘效率的高低将除尘器分为*、中效与低效除尘器。电除尘器、袋式除尘器与部分湿式除尘器为目前国内外应用较广的三种*除尘器,旋风除尘器和其他湿式除尘器属中效除尘器,重力沉降器与惯性除尘器属低效除尘器。

    (1)机械力除尘器 该类除尘器是利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用从含尘气流中分离尘粒的装置。有重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。

    (2)过滤式除尘器 该类除尘器是使含尘气流通过织物或多孔的填料层进行过滤分离的装置。主要有袋式除尘器、颗粒层除尘器等。

    (3)电除尘器 主要是利用高压电场使尘粒荷电,在库仑力的作用下使粉尘与气流分离。一般分有干式和湿式两类。根据荷电和分离区的空间布置不同,可分为单区和双区电除尘器。

    (4)湿式除尘器 该类除尘器是利用液滴或液膜将尘粒从含尘气流中分离出来的装置。分为冲击式、泡沫塔、文氏管等除尘器。

    (5)组合式除尘器 该类除尘器主要是利用多种净化机理综合净化。一般*械与过滤、机械与静电、湿式与静电等组合方式。


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