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  • LFEF(III)型立窑玻纤袋除尘器 LFEF(III)型立窑玻纤袋除尘器

    布袋除尘器的特点: 1设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。 ●采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。 2采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。 3检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。 4滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。 5箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。 6整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

  • 小型单机除尘器 小型单机除尘器

    单机除尘器用途:广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。单机除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。 随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。   单机除尘器以及相关的单机袋式除尘器,脉冲单机袋式除尘器是布袋除尘器中的一种。工作原理 含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。第一级,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉( A 型)。对于 B 型,则落入用户的料仓等设备内。第二级,较细较轻的粉尘被滤袋所阻留,净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间,以减少热损失。 为使粉尘工作能持续进行,用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理,对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。

  • 氧化镁法脱硫除尘器 氧化镁法脱硫除尘器

    含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于高科技第三代产品。

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    水泥行业中除尘滤袋的使用

    2017-06-05 10:38:14
    内容摘要:过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外,多数企业采用电除尘器。随着环保事业的发展及除尘布袋技术的进步,水泥生产的整个过程几乎全部可以采用除尘器布袋。

    过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外,多数企业采用电除尘器。随着环保事业的发展及除尘布袋技术的进步,水泥生产的整个过程几乎全部可以采用除尘器布袋。

    着环保新标准的实施,窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m3.沿海经济发达地区甚*要求窑尾烟尘排放浓度小于等于10mg/m3.因此,采用除尘器布袋是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况,将不能达标排放的电除尘器改造成除尘布袋,也取得了很好的*。由于除尘器布袋的适应能力比电除尘器要强,因此,在窑头、窑尾采用除尘布袋越来越多,发展势头迅猛。

    除尘滤袋可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织成滤料,再缝制成垂直悬挂的滤袋,不同场合要选用不同的滤料。在除尘布袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰*。除尘布袋的使用占除尘器维修费用的*大,*高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。 


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