布袋除尘器的特点: 1设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。 ●采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。 2采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。 3检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。 4滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。 5箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。 6整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
单机除尘器用途:广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于百分之九十九点五。单机除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。 随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。 单机除尘器以及相关的单机袋式除尘器,脉冲单机袋式除尘器是布袋除尘器中的一种。工作原理 含尘气体进入机组后,粉尘经两极分离。第一级,由于流速和气流方向的改变,大颗粒粉尘便落入抽屉( A 型)。对于 B 型,则落入用户的料仓等设备内。第二级,较细较轻的粉尘被滤袋所阻留,净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间,以减少热损失。 为使粉尘工作能持续进行,用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理,对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。
含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于高科技第三代产品。
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矿山除尘器是目前防治大气污染应用*多的一种除尘设备,同时它也是除尘工程中*重要的设备之一。其主要性能参数包括:处理风量、除尘效率、排放浓度、压力损失、漏风率和耗钢率等。公司生产的矿山除尘器产品主要是针对碎石筛分系统的工作特点,提供了一组新型碎石筛分系统除尘机组,它的出现克服了当前除尘设备所存在的不足,设备操作方便简单,适应性强,能很好地适应各种场合的需要。
矿山除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
当破碎物料湿度较大时-雨后或物料淋水后,进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
工艺布置看,粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,6号破碎机运行以来,该矿山除尘设备*没有运行过,下级皮带机一直处在 粉尘弥漫之中>其工艺布置。
60为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
布袋收尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
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